優(yōu)爾鴻信檢測(cè)擁有多種型號(hào)的工業(yè)CT設(shè)備，采用先進(jìn)X射線源與高精度探測(cè)器，能夠生成高達(dá)微米級(jí)分辨率的三維圖像，讓每一處細(xì)微的缺陷都無(wú)所遁形?？筛鶕?jù)客戶需求提供電子元器件缺陷分析、金屬零件內(nèi)部孔隙及孔隙率檢測(cè)、樣品內(nèi)部缺陷分析、樣品尺寸測(cè)量、3D掃描比對(duì)及逆向工程等第三方檢測(cè)服務(wù)。無(wú)論是材質(zhì)的不均勻性，還是結(jié)構(gòu)的微小偏差，都能被精準(zhǔn)捕捉，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的零容忍。

CT無(wú)損檢測(cè)是一種功能強(qiáng)大、應(yīng)用廣泛的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，在航空航天、軍工、半導(dǎo)體、新能源、OLED、農(nóng)業(yè)以及消費(fèi)電子等領(lǐng)域，尤其在汽車零部件、電子元器件等關(guān)鍵零部件的質(zhì)量分析中，工業(yè)CT發(fā)揮著重要的作用。

CT無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用:

1.失效分析：用于檢測(cè)產(chǎn)品是否有缺陷，如汽車零部件、航空部件等裂縫、孔洞、凸起等;

2.尺寸測(cè)量：工業(yè)CT掃描可以精確測(cè)量物體的尺寸，用于測(cè)量零件的直徑、厚度、寬度等;

3.逆向工程：工業(yè)CT掃描可以從實(shí)物中重建三維模型，可以幫助設(shè)計(jì)師更好地理解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，以便更好地設(shè)計(jì)新產(chǎn)品;

4.內(nèi)部結(jié)構(gòu)研究：對(duì)于一些難以觀察的物體或材料，工業(yè)CT掃描可以提供新的視角，例如研究材料的微觀結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品的制造過(guò)程等;

5.數(shù)字化建模：工業(yè)CT掃描可以將實(shí)物轉(zhuǎn)化為數(shù)字模型，用于虛擬仿真、動(dòng)畫展示、產(chǎn)品營(yíng)銷等方面。

6.PCBA檢測(cè): CT無(wú)損檢測(cè)常用于檢測(cè)PCBA焊接情況、焊點(diǎn)開(kāi)裂、氣泡、橋接、少件、空焊、PTH填錫量以及PCB內(nèi)部結(jié)構(gòu)（金線鍵合情況、IC層次等）等

CT無(wú)損檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)

1.與傳統(tǒng)的破壞性檢測(cè)相比，工業(yè)CT可以在不破壞工件的情況下進(jìn)行檢測(cè)，節(jié)省了成本和時(shí)間。

2.工業(yè)CT對(duì)高密度金屬具有較強(qiáng)的穿透能力，能夠穿透較厚的材料進(jìn)行檢測(cè)。

3.具有較高的空間分辨率和密度分辨率，可以對(duì)工件進(jìn)行全面的檢測(cè)和分析。

4.掃描過(guò)程簡(jiǎn)單、快速重建成像，可編程掃描工藝保證批量樣件測(cè)試的一致性和便捷性。同時(shí)，專用算法能夠增強(qiáng)圖像清晰效果，獲得優(yōu)質(zhì)圖像質(zhì)量。